業務管理全靠Excel表

打印紙面件后手工標記

多物一碼，一物多碼

不同廠區生產進度靠電話或微信溝通

不同部門數據或信息分享靠數據拷貝

……

今天，你的企業，是不是也有類似的問題？

這些散碎在制造業生產空隙中的細節問題，看著無關大礙，好像并不影響企業正常運行。但隨著生產任務增加，企業規模擴大，這些細節會越聚越多， 成為企業前進路上的絆腳石。

業務模塊零散，生產信息不同步

大連金城偉業化工泵有限公司近年來就經受著這樣的困擾，公司成立于2009年，主要為各類泵廠提供單機泵、多機泵的模具及鑄件及配套產品。隨著業務增長，一個老廠區已經不能滿足生產需求，于是，集團在新增了兩處新廠區后，業務管理問題也隨之而來。

【問題一：管理系統空白】兩個新廠區目前無業務管理系統，主要依賴EXCEL表，打印紙面件后手工標記，效率低，易出錯。

【問題二：物料管理混雜】存在大量多物一碼，一物多碼，甚至不同部門對同一物料的名稱都不一致，導致信息交換易出錯，溝通效率低下，影響生產效率。

【問題三：生產管理效率低】不同工廠之間的材料耗用，物資調撥，生產進度情況都需要電話或微信進行溝通，信息不透明，數據不共享，異地工廠的物資申請、入庫、使用不能實現異地審批，倉儲業務管理都用紙質單據記錄，效率低。

【問題四：信息安全薄弱】當前各部門、各廠區的信息與知識分享，主要是通過數據拷貝或微信方式進行共享，效率低，且缺乏必要的信息安全保護措施。

將數據“穿針引線”，編織高效業務網

2020年，華為（大連）工業互聯網創新中心，聯合伙伴經過多輪實地考察及交流，為客戶梳理出18條核心主業務流程，規劃了結合金蝶云星空的業財一體化、生產管理、供應鏈管理三大業務模塊，替換原ERP零散模塊內容。

該方案在不打破目前業務流轉基礎上提升信息化管理能力，涵蓋了采購業務、銷售業務、倉儲業務、生產業務、資產管理業務、現金流管理業務、成本及總賬管理業務等全面的基礎運營業務，在同步各環業務節數據使用的同時提升業務規范、工作效率。將原本零散的業務數據“穿針引線”，聯接打通。從而滿足企業長期發展目標。

方案實施后，通過確定編碼規則與物料創建的方式，明確了負責物料編碼與創建的人員職責，物料編碼BOM編碼由6萬多，下降到4萬多，物料編碼更加精準的同時，BOM數量減少30%；通過信息化實施，異地工廠倉管員無需兩地往返即可將異地的出入庫單據及時錄入系統，溝通效率提升50%，對異地工廠的管理效率提升60%；通過業財一體化，使總賬憑證可以從業務系統一鍵生成，預計憑證錄入量由每月1000左右，降低到200左右，減少80%的憑證錄入量，總體財務管理效率預計提升50%以上；通過云速云盤，提供高安全、易共享的云空間，為企業建立了高效知識與信息分享平臺和信息安全體系。

通過此次合作，華為（大連）工業互聯網創新中心，聯合伙伴能力，通過為大連金城偉業化工泵有限公司梳理業務流程，在不打破目前業務流轉基礎上提升信息化管理能力，將各個獨立的業務模塊“穿針引線”，形成一張高效運轉的業務網，讓原有散落的各個模塊數據聯接起來，釋放更多業務動力。加快了企業的信息化建設步伐，助力企業在數字化轉型升級的道路上邁出關鍵一步。（華為助力金城偉業多廠區數字化轉型升級）

免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。